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    隔膜壓榨壓濾機優越性

        隔膜壓榨壓濾機附屬設備復雜,生產流程復雜,需要配備大功率進料泵、壓榨泵、清洗泵、清洗和壓榨水箱、壓縮空氣反吹系統等,附屬設備龐雜導致在設備、基建以及保證設備正常運行的備件與維修人員配備上的開支都比較大。

        隔膜壓榨壓濾機主要靠隔膜板鼓膜(膜片為聚丙烯塑料材質)的壓力實現污泥的深度脫水,鼓膜壓力有限,一般壓榨壓力最大1.6MPa(部分產品能達到2.0MPa),泥餅較厚(一般2-75px),深層過濾脫水阻力大,效率低,能耗也較高,而且泥餅干度分布很不均勻,進料口附近的泥餅干度低(通常干度在30%左右),遠離進料口的地方泥餅干度較高(通常干度可以達到50%),由于泥餅較厚,處于靜壓狀態,泥餅表面和內部的水分通常出現較大差別,容易出現“夾心”。

        隔膜壓榨壓濾機為間歇生產,每個生產周期分為壓緊、進料、壓榨、反吹、回程、卸料、清洗等多個環節,在污泥脫水中,整個周期時間一般都在2小時以上,生產環節多,故障點多。卸料時泥餅需一塊一塊地卸料,盡管有自動拉板和曲張振打機構可以輔助卸料,但是整個卸料過程仍需要操作工在設備旁觀察,當泥餅不能自動掉落時進行人工輔助卸料,人員配備和勞動強度都較高。

        隔膜壓榨壓濾機基本處于靜壓狀態,濾板和濾布基本處于相對靜止狀態(隔膜板鼓膜壓榨時膜片有少量變形),運行時間久了濾板和濾布的過濾通道很容易堵塞,一旦堵塞過濾效率大大下降,隨著設備使用時間的推進,設備效率逐步下降(盡管設備會配備自動清洗裝置,但是無法避免設備使用性能下降的趨勢)。
     

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