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                                                        壓濾機中固液混合物脫水的過程

                                                        裝有隔膜壓榨裝置的壓濾機,簡稱隔膜壓榨壓濾機,因其得到的濾餅含水率低,并能實現全自動化操作,故已在水處理領域廣泛地使用。

                                                        通常,隔膜壓榨壓濾機中進行固液混合物脫水的過程,由較低壓力下的初級過濾、較高壓力下的次級過濾以及濾餅凝固三個階段組成,在分析此三階段的基礎上,若給定濾室厚度,過濾壓力、壓榨壓力和濾餅含水率,就可確定達到最高產率的操作條件。

                                                        濾漿在隔膜壓榨壓濾機中進行固液分離,常有過濾與壓榨二個過程。先用泵把濾漿輸入濾室,在300-500kPa的恒壓下進行過濾,隨著過濾進行,過濾速率逐漸減小,致使有些未濾濾漿仍殘留在濾室中,待濾漿停止流動時,過濾就終止,便開始壓榨過程。因壓榨過程具有1-2MPa的高壓,故在轉為壓榨時的流速比過濾過程結束時高,而整個過濾過程的平均速率相應較高。

                                                        低壓過濾通常需持續至濾室被濾餅堵塞時才終止。但在仍有一些遮漿留在濾室中時轉換成壓榨是有利的,這可提高過濾過程的平均速率。若低壓過濾結束時有一些濾漿留在濾室中,則壓榨時,除了在較高壓力下繼續過濾殘留濾漿外,同時使低壓過濾時沉積的濾餅結構,在凝固前受高壓作用而發生變化。

                                                        因此,用此種壓濾機進行固液分離,實際可分成三個階段:

                                                        1.過濾加壓的初級階段;

                                                        2.以壓榨壓力過濾殘留濾漿的次級階段;

                                                        3.濾餅凝固階段。當然,若壓榨開始時,濾室已被濾餅堵住,則就無次級過濾階段。
                                                         

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