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    隔膜壓榨壓濾機工作原理

    在煤泥回收設備選型上,國內選煤廠多年來一直將板框式壓濾機作為首選設備。板框壓濾機具有濾餅水分低,濾液基本不含顆粒物的優點,但也存在結構復雜,維護維修工作量大,設備可靠性較低的不足,尤其是其間斷作業方式,使濾餅不能均勻摻混入產品皮帶。近年國內開始使用的加壓榨過濾機也存在板框壓濾機類似的不足,且對入料粒度組成很敏感,處理0.1-Om為主的細粒級煤泥處理量會明顯降低。為避免上述缺點,選煤廠應在煤泥回收系統設各選型中采用隔膜壓榨壓濾機而非傳統的板框式壓濾機。

    隔膜壓榨壓濾機的工作原理:其入料為濃縮機底流經管道混料器,泵入隔膜壓榨壓濾機,絮凝劑在混料器前加入,與煤泥混合后進入壓濾機。隔膜壓榨壓濾機有3個脫水區域。均勻分布于隔膜壓榨壓濾機傳送帶上的物料首先進入第個脫水區域——自重區;依靠絮凝劑的作用有50%以上的表面水分靠自重的絮團間滲出被脫掉;經過自重區脫水的煤泥被傳送帶帶到機頭卸入第二個脫水區域——楔型區。在這一區域,上、下傳送帶距離逐步變小,煤泥受到上、下傳送帶的擠壓而脫水;隨后煤泥進入第三個脫水區域——壓縮、剪切區。在這區域,由于托輥的直徑減小對煤泥的壓力達到最大,上、下傳送帶迂回運行產生了剪切力,強化了煤泥的脫水。經壓縮、剪切脫水后的濾餅被帶到下傳送帶機頭,由刮刀卸入排料溜槽,整個煤泥壓濾、回收過程結束。

    隔膜壓榨壓濾機除可調速的驅動系統帶動整個傳送帶運行外,還有傳送帶張力裝置、導向裝置和清洗裝置。

    1.張力裝置。上、下傳送帶各有個張力總成,分別由2個風箱和1個空氣調節器組成。風箱安裝在壓濾機排放口一端的張力總成上,由壓縮空氣提供張力調節器位于控制板上,負責調節傳送帶張力。張力裝置要求供氣總壓力700kPa,上、下帶的張緊工作壓力一般在500-600kPa內調節。

    2.導向裝置。傳送帶導向裝置亦采用氣動控制,上、下傳送帶都有各自的導向裝置。其作用是保持傳送帶在運行中不跑偏。導向裝置由導向臂與傳送帶邊的接觸距離監視傳送帶的位置,由此位置決定是否觸發空氣汽缸??諝馄椎男纬筛淖兺苿右粋€導向輥來改變傳送帶的受力,調整傳送帶保持中心位置。

    3.清洗裝置。傳送帶的清洗裝置安裝在上、下傳送帶上,其作用是清潔卸餅后殘留在傳送帶(濾布)上的煤泥,保持傳送帶的透水性能。所有的傳送帶噴淋裝置都裝有各自的“自凈”噴嘴,如發現噴嘴堵塞,則通過手輪轉動排毛刷清刷噴嘴,使噴嘴保持暢通。噴水管入水壓力要求690kPa。

     

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